近期，重慶鋼鐵物流運(yùn)輸部設(shè)備作業(yè)區(qū)對(duì)2號(hào)翻車機(jī)區(qū)域進(jìn)行了一次設(shè)備創(chuàng)新改造。改造后，翻車時(shí)抑塵所需耗水量，由平均每車降低至0.2噸每小時(shí)，降低了50%。

　　重慶鋼鐵原2號(hào)翻車機(jī)為了抑塵除灰，采用人工控制的抑塵裝置進(jìn)行作業(yè)，不僅耗費(fèi)了大量人力資源，還無(wú)法精確控制抑塵時(shí)間，導(dǎo)致了水資源的不必要浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)積水嚴(yán)重等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了作業(yè)效率與環(huán)境整潔。

　　針對(duì)這一問(wèn)題，重慶鋼鐵物流運(yùn)輸部設(shè)備作業(yè)區(qū)成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)深入調(diào)研與反復(fù)試驗(yàn)，成功優(yōu)化出了一套自動(dòng)抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅引入了電磁閥與時(shí)間繼電器，實(shí)現(xiàn)了抑塵作業(yè)的全自動(dòng)化控制，還加入了智能識(shí)別技術(shù)，能夠根據(jù)不同的來(lái)料特性自動(dòng)調(diào)整抑塵時(shí)間，顯著提高了科技含量。

　　改造后，抑塵系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)置的物料識(shí)別模塊，實(shí)時(shí)分析來(lái)料的種類、濕度、粒度等關(guān)鍵參數(shù)，并基于這些數(shù)據(jù)智能計(jì)算最佳的抑塵時(shí)間和強(qiáng)度。對(duì)于濕度較高的來(lái)料，該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)縮短噴淋時(shí)間，避免過(guò)度濕潤(rùn)。而對(duì)于易揚(yáng)塵的干燥物料，該系統(tǒng)則會(huì)適當(dāng)延長(zhǎng)除塵時(shí)間并增加強(qiáng)度，確保有效抑制揚(yáng)塵。這種個(gè)性化的除塵策略，不僅提高了作業(yè)效率，還進(jìn)一步減少了水資源的浪費(fèi)。

　　改造實(shí)施后，2號(hào)翻車機(jī)原抑塵裝置平均每車耗水0.4噸/小時(shí)，而現(xiàn)在的自動(dòng)噴淋裝置在智能控制下，節(jié)水效率高達(dá)50%。這一成果解決了翻車機(jī)抑塵系統(tǒng)長(zhǎng)期困擾的由于人工操作而產(chǎn)生的跑冒滴漏問(wèn)題。

　　重慶鋼鐵設(shè)備作業(yè)區(qū)將繼續(xù)秉承公司綠色發(fā)展理念，不斷探索和應(yīng)用新技術(shù)、新方法，用創(chuàng)新嚴(yán)控跑冒滴漏問(wèn)題。（胡豈瑜）