鄂城鋼鐵公司煉鐵廠自動化車間原料電工班圍繞“故障時間”“修舊利廢”等關(guān)鍵班組指標(biāo)，積極開展勞動競賽，發(fā)動職工向內(nèi)挖潛增效，深入推進提升工作。1-10月份，班組修舊利廢指標(biāo)提升度141.4%， 電氣故障誤時指標(biāo)提升度90.4%，獲得三季度“關(guān)鍵指標(biāo)進步幅度最大班組”。

　　快點！再快點！

　　?原料備料區(qū)共有10個大型機臺，為高爐供應(yīng)塊礦和球團礦，為燒結(jié)機供應(yīng)混勻礦，但生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)積礦現(xiàn)象，導(dǎo)致集電器撞壞和滑觸線損傷，造成生產(chǎn)中斷。

　　“一旦出現(xiàn)這樣的故障，處理起來，起碼要半個多小時，影響到生產(chǎn)。”當(dāng)大家在處理故障時，原料電工班班長何雷則在思考著，如何能快點、再快點恢復(fù)生產(chǎn)？很快，何雷便想出了一個“大招”，帶領(lǐng)大家進行設(shè)備改造：給集電器加裝防撞開關(guān)，一旦出現(xiàn)積礦，就發(fā)出報警，讓變頻器停機，避免故障發(fā)生。這樣不僅集電器撞壞現(xiàn)象，還能快速恢復(fù)生產(chǎn)。

　　實施改造以來，已7個月實現(xiàn)故障零誤時。

　　“西瓜 、芝麻”一起撿

　　“精打細(xì)算，遇荒不亂。”原料電工班積極發(fā)動班員修舊利廢，自主對損壞的變頻器、軟啟動器等進行維修，對廢舊集電器等進行回收再拼裝使用。今年，每月修舊利廢降本2萬元以上。與此同時，班組參與的設(shè)備改造項目直接創(chuàng)效64萬，還實施了備料3#堆取料機無人化改造，實現(xiàn)遠(yuǎn)程精準(zhǔn)定位堆料、取料操作，現(xiàn)場無人化，節(jié)約人力資源和時間成本。

　　“滴水成河，聚沙成塔。”原料電工班引導(dǎo)職工從身邊、從崗位做起，開展節(jié)支降耗“大討論、大整治、大提升”。職工通過“獻(xiàn)一計”、“全員改善日”等，實現(xiàn)每天降電耗2萬度。

　　原料電工班

　　只是煉鐵廠班組競賽爭先的一個縮影

　　如今

　　指標(biāo)一點一點優(yōu)化

　　成本一分一分節(jié)省

　　效益一分一分地掙

　　已成為煉鐵廠所有班組的共識

　　（晏芳)