鄂城鋼鐵公司煉鐵廠聚焦精益管理，從提高設備運行效率入手，推進現場精益改善，發動職工開展設備改造，讓設備“逆生長”，提高設備工作效率。

　　安全隱患解決了

　　原料車間一名職工巡檢時，發現橋式斗輪取料機料耙銹蝕松動，如果掉落在皮帶上會劃破皮帶，影響生產，怎么辦？

　　針對此問題，車間職工勤思考、勤動手，巧用鋼絲繩，將取料機東西兩側的料耙串聯，防止松動脫落，解決了安全隱患。

　　檢修時間縮短了

　　備煤西區堆取料機的減速機是由進口變速箱與國產箱體組合的裝配件。檢修作業時，需將減速機整體吊出，拆卸箱體輸出端的齒輪，該處檢修空間狹小，安全風險較大，檢修時間長。

　　針對此問題，車間職工集思廣益，對減速機定位環進行內孔結構改造。改造后，減速機及齒輪能快速吊出，不僅節約備件成本，而且縮短了停機檢修時間，減輕勞動強度。

　　積灰積料不見了

　　噴煤車間開展現場精益改善，對皮帶轉運站進行除塵改造。M102、M103皮帶轉運站處理的是原煤物料的轉運，過程中易產生微細顆粒，進而形成粉塵。

　　車間皮帶班骨干針對現狀，對皮帶轉運站外圍實施全封閉改造，安裝收塵集氣罩等改善措施，對產生的粉塵進行捕集和處理。改造后，消除了粉塵外逸現象，積灰積料也漸漸不見了。（謝小萍 余鋼波）