降低燃料成本。該公司通過采用低溫厚料層操作，提高料層的自蓄熱能力，降低燒結固燃成本消耗。同時降低燃料的條件下，通過提高礦石的品位、采用高風溫、提高爐頂壓力、確保焦炭的質量，降低焦比；通過調整噴煤結構，將噴煤結構變?yōu)闊o煙煤+低揮發(fā)煙煤結構模式，實現噴煤比的提高和成本的降低。

　　優(yōu)化合金成本。該公司通過在保證性能在提高的基礎上，實現合金之間的替代關系最優(yōu)化，實現合金之間化學元素作用的充分發(fā)揮，杜絕效益的缺失；另一方面，通過優(yōu)化冶煉過程操作、適當提高合金的烘烤、調整合金的加入方式，提高合金的吸收率，降低合金的成本。

　　降低能源消耗。能源消耗是每個工序成本的關鍵，如何降低能源消耗成本，是有效降低合金成本的關鍵。該公司通過優(yōu)化生產經營計劃，提高生產經營計劃的可持續(xù)性，降低非計劃檢修和事故造成的停機停爐頻次；強化設備的精益化管理，嚴格落實設備的標準化操作，杜絕跑冒滴漏；優(yōu)化冶煉過程操作，提高煤氣、蒸汽回收；通過余熱發(fā)電等，實現資源的重復利用。

　　降低材料備件及維修費用。該公司加強市場調研，為備件采購提供準確的數據支撐，降低備件材料的采購費用；加強設備的日常維護，嚴格執(zhí)行標準化操作，提高延長設備的使用周期，提高設備的壽命；提高設備的修舊利廢標準，提高設備的重復利用率，降低設備的重置率。

　　據悉，該公司1-5月份全工序加工費較2018年噸鋼降低50元，創(chuàng)效可達1億元。