萍安鋼鐵湘東軋鋼廠牢固樹立質量意識，從源頭抓起，狠抓過程控制，全面提升質量管理水平，今年以來盤條的內在質量和外觀質量得到了明顯改善，1-8月，產品合格率為99.999%，創(chuàng)造了投產以來歷史最好水平。 

　　為提高產品質量，讓產品賣個好價錢，搶占銷售制高點，該廠制定了“質量管理考核辦法”、“關鍵工序控制點管理規(guī)定”、“產品質量現場監(jiān)控管理規(guī)定”等制度，嚴格執(zhí)行質量標準，將工藝制度執(zhí)行到位，把好檢驗關，提高產品合格率，最大程度減少質量異議。為此，該廠著力提高員工的質量意識和質量控制水平，加大員工的績效工資與質量指標掛鉤考核的力度，高度重視過程控制，采用自檢、互檢與專檢相結合的三檢測形式，加大工藝紀律的檢查力度，形成崗位工的標準操作模式，確保各工序的質量符合要求；靈活運用科學方法對影響產品質量的因素進行系統(tǒng)分析。與此同時，他們緊緊圍繞“優(yōu)化生產工藝及生產組織研究”的攻關主題，從抓設備改進、優(yōu)化生產組織提高鋼坯熱裝率、優(yōu)化控溫控軋工藝確保產品質量等幾個方面開展工作，提高了盤條的屈服強度，特別螺紋盤條的抗震性能，贏得了客戶的認可。 

　　通過以上措施，該廠盤條檢廢在大幅下降的同時，實物成材率大幅攀升，連續(xù)8個月突破99%，同比提高0.24%。