新年伊始，陜鋼龍鋼公司能源保供團隊找對路子、擼起袖子、甩開膀子、苦干實干巧干、以節(jié)能降耗的扎實舉措和“起步就是沖刺，開局就是決戰(zhàn)”的拼搏精神，助力企業(yè)實現(xiàn)“開門紅”。

　　加速推進節(jié)能改造項目

　　1 月份，該公司一批管理節(jié)能和技術節(jié)能項目加速推進，打響了奮戰(zhàn)“開門紅”的“第一槍”。“為降低電耗，節(jié)約生產費用，計劃對2 號高爐爐后、5 號高爐爐后除塵風機進行變頻改造。”該公司電氣責任技師李輝介紹，風機變頻改造目前正在積極與廠家進行溝通，做好設備安裝前的各項準備工作，確保設備到貨后在最短的時間內安裝調試運行。該項目投運后，能有效降低運行電流，預計節(jié)電率達15%以上。與此同時，該公司改造的電力負荷側調峰用電項目也在緊鑼密鼓推進中。該公司通過積極參與電力負荷側調峰服務，做好物聯(lián)表的日常點檢工作，確保設備正常運行，利用電價優(yōu)惠政策爭取電費補貼，減少能源消費總成本。

　　加強電力系統(tǒng)管控

　　?“公司電力系統(tǒng)最大用量每降低1 萬千瓦，每月可節(jié)約電費32 萬元。因此，控制最大用量降低電費成本是降本增效的重要途徑。”該公司電力調度李海莉說。在用電方面，該公司與總調及各二級用電單位及時溝通聯(lián)系，做到快速響應實時調控，杜絕電壓波動，保障供電系統(tǒng)穩(wěn)定運行。在發(fā)電方面，該公司與各發(fā)電機組保持信息溝通，時刻關注發(fā)電量變化，以高效發(fā)電機組為核心，積極應對下網負荷增長，著力調控用電負荷，確保各發(fā)電機組穩(wěn)定運行。該公司在12 萬立方米煤氣柜檢修期間，采用8 萬立方米煤氣系統(tǒng)加壓機調節(jié)轉爐煤氣管網壓力，加強設備巡視點檢，做好人員及備件應急管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置，確保實現(xiàn)保供目標。

　　強化專業(yè)管理職能

　　該公司成立水、電、氣（汽）專班，強化專業(yè)管理職能，細化能源管理標準，將能源管理專業(yè)化、精細化延伸到各個崗位。該公司水系統(tǒng)專班通過加強給排水檢查、巡檢、排水水質取樣分析等工作，結合《能源消耗定額定量管理辦法》，對各單位用水消耗數據進行統(tǒng)計分析，督促各單位規(guī)范用水，堅持做好管網壓力調控和水量調整，遵循低壓運行、區(qū)域保供的原則，按照每班分解指標，每2 小時計算供水量，做好班產控制。該公司電氣專班積極制訂方案，夯實人員職責，理順管理流程，對避峰就谷用電情況和無功補償裝置運行情況進行專項檢查，對各低壓配電變壓器功率因數進行統(tǒng)計、分析，杜絕空載設備運行，強化節(jié)電意識，提升谷值時段用電比例和系統(tǒng)功率因數。該公司氣體專班積極拓展周邊企業(yè)煤氣用戶，利用現(xiàn)有焦爐煤氣管道進行改造，加快轉爐煤氣外售進度。同時，該公司對20 萬立方米煤氣柜吹掃置換并回收高爐煤氣，當管網壓力低時，對高爐煤氣管道補氣增壓，力促煤氣處于緊平衡和零放散，降低能源消耗。

　　推行設備管理改革

　　該公司深入推行“操檢合一”設備管理改革，充分發(fā)揮內部維修力量技術優(yōu)勢，在設備安裝、技術改造等方面積極推進外委轉內協(xié)，不斷降費用。該公司以用戶為中心，建立機械加工結構件明細清單，積極與各用戶做好有效溝通，引進焊接機器人等智能化、自動化設備設施，全面提升機械加工結構件制作效率和創(chuàng)效能力，降低人員勞動強度。該公司還承擔新煤氣環(huán)網修復、煤氣三閥組水封逆止閥更換、煤氣柜大修、氮氣管道改造、帶壓開孔等設備改造安裝項目，千方百計降低外委費用。針對熱縮電纜頭工藝落后、應力疏散效果差，容易出現(xiàn)老化、開裂、絕緣擊穿等問題，該公司組織電氣維修人員進行冷縮電纜頭改造，確保供電系統(tǒng)的可靠性。（賈育紅）