本報記者 劉玉紅
7月4日，120噸食品級帶鋼正在河鋼集團(tuán)衡板包裝印鐵車間內(nèi)組織生產(chǎn)，上料、對色、涂布、烘干、印刷……每個步驟有序銜接，一張張鍍錫板如“分列式”隊伍整齊上線。不一會兒，原本光亮的基板“變身”為絢麗的印鐵板，經(jīng)精心打包后，將直供國內(nèi)一線奶粉品牌企業(yè)。
“印鐵產(chǎn)品”作為衡板包裝產(chǎn)業(yè)鏈的延伸與深化，是對鍍錫板進(jìn)行再優(yōu)化與再升級的產(chǎn)物。今年初以來，衡板包裝瞄準(zhǔn)深加工行業(yè)發(fā)展前沿，充分發(fā)揮在金屬包裝領(lǐng)域的品牌優(yōu)勢，對自身產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)市場定位，以技術(shù)升級引領(lǐng)國內(nèi)鍍錫板技術(shù)迭代升級，加速推動“鋼鐵向材料 制造向服務(wù)”轉(zhuǎn)變，致力打造更貼近市場的“舌尖上的金屬”。
衡板包裝聚焦客戶的個性化需求，在對重點關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化升級的同時，成立攻關(guān)團(tuán)隊開展鍍錫板的品質(zhì)提升攻關(guān)，全流程協(xié)同打造過硬的拳頭產(chǎn)品。攻關(guān)團(tuán)隊以等級最高、要求最嚴(yán)的“奶粉罐”用板技術(shù)優(yōu)化為突破口，結(jié)合軋機(jī)目標(biāo)厚度設(shè)定、退火工藝執(zhí)行、平整壓力設(shè)定等九大方面，專項制訂出42項獨家生產(chǎn)工藝，一舉實現(xiàn)了食品級帶鋼的“頂格”下線，為產(chǎn)品質(zhì)量提升打下了堅實基礎(chǔ)。上半年，衡板包裝食品罐類產(chǎn)品訂單量同比增長42.18%，創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄；大客戶訂單量同比增長7.32%。
在與印鐵車間相鄰的橫剪車間生產(chǎn)現(xiàn)場，一張張剛下線的食品級帶鋼在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸皮帶牽引下，平穩(wěn)有序地滑入盒框中。一直在現(xiàn)場密切監(jiān)控生產(chǎn)流程的生產(chǎn)科科長郭亞榮立即對樣板逐項檢驗時說：“寬度公差0±1毫米、硬度75HR、粗糙度0.6微米，表面質(zhì)量完好，完全滿足高檔次乳類食品罐的性能要求。”
乳類食品罐屬于高端金屬包裝產(chǎn)品，特別是近年來隨著人們對飲品口感的需求提升，乳類食品罐逐漸成為市面上的“寵兒”。然而，該類產(chǎn)品由于高硬度、耐腐蝕的工藝特點，生產(chǎn)難度極大。衡板包裝從源頭抓起，在采取“軋制—連退—軋制”DR材生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上，精準(zhǔn)設(shè)定相匹配的退火工藝參數(shù)以及爐內(nèi)氣氛含量，并利用“不溶性陽極”和先進(jìn)的“邊緣罩控制技術(shù)”，從根本上保證了帶鋼錫層的均勻度，使乳類罐產(chǎn)品的核心生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
“我們總結(jié)出連退調(diào)制穩(wěn)定控制技術(shù)、耐腐蝕鍍錫鈍化技術(shù)等一系列關(guān)鍵參數(shù)的核心控制要點，成功突破了進(jìn)口鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)對食品級產(chǎn)品的技術(shù)封鎖。”衡板包裝技術(shù)部部長夏錚介紹，他們還為客戶提供波形鐵等個性化產(chǎn)品的裁剪服務(wù)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品附加值。
目前，衡板包裝實現(xiàn)對飲料罐、八寶粥罐、午餐肉罐等幾乎所有食品級金屬用鋼的全覆蓋，且具備全部種類的深加工能力，奶粉罐、煉乳罐等高附加值產(chǎn)品銷量同比增長20%。
《中國冶金報》（2024年07月18日 04版四版）
