走進河鋼集團張宣科技球團公司產線，一派繁忙有序的景象映入眼簾，環冷機平穩運轉，臺車密封良好，高效冷卻著球團礦，球團礦各項指標完全滿足氫冶金生產工藝要求，而且年可節約成本15.6萬元。看著環冷機密封改造后的使用效果，球團作業區設備主管王莉軍露出了欣慰的笑容。

　　此次改造的密封是環冷機內外環大盤和攔板磚連接部位，因密封膠條與高溫熱源直接接觸，極易被燒損，存在著漏風的隱患。這樣一來，環冷機的漏風必將導致其周邊溫度驟降，不僅影響設備使用壽命，球團礦的冷卻效果和質量也大打折扣。在正常生產模式下，密封膠條的壽命也僅能維持1個月。

　　面對這一棘手難題，王莉軍帶領技術攻堅團隊主動請纓，扛起重任，生產現場、創新工作室都成了他們的“會議點”，環冷機圖紙、行業資料文件成為他們的“主攻戰場”，大家你一言我一語地激烈討論著，經過幾輪論證、試驗，終于找到癥結所在。

　　為了確定解決方法，技術骨干們常常在環冷機旁一待就是幾個小時，仔細查看密封膠條的每一處磨損，記錄著每一個數據，有了大量實踐數據的支撐，最佳改造方案孕育而生。

　　在2#回轉窯檢修期間，環冷機改造攻堅戰全面打響。技術攻堅隊在環冷機大盤和欄板磚部位，將直接插入密封膠條方式改為用u型卡子內按裝加工的15cm廢舊皮帶進行密封，將單層密封擋板改為雙層密封擋板，減少對密封皮帶的損傷，有效延長密封皮帶使用壽命。

　　在操作優化方面，他們更是一絲不茍，密切關注每一個參數的變化，依據生產條件及時調整操作參數，針對工藝特點，穩定原料水分、配比、下料量和天然氣單耗，對配料、造球、回轉窯、環冷機等重點工序增加檢查和觀察頻次，為球團礦在鏈蓖機、回轉窯、環冷機的焙燒、冷卻效果創造良好的生產條件。

　　解決一根密封條，帶來的是創新賦能原料穩定生產，展現的是品質第一的理念追求。未來，張宣科技將繼續秉承“高品質原料生產”的原則，堅持務實的工作作風，把“不可能”變成“可能”，推動裝備智能制造提檔升級，用實際行動擦亮“綠色化、高端化、智能化”的品牌形象。（曲麗娜  冀風鳴）