制造管理部(質(zhì)檢中心)鼓勵全員
認(rèn)真梳理操作流程中的堵點(diǎn)與痛點(diǎn)
立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效
發(fā)揮聰明才智進(jìn)行小改小革
解決實際工作中的“攔路虎”
提高工作效率、降低成本
優(yōu)化流程,提升制樣效率
鄂城鋼鐵公司原料檢驗車間制樣班現(xiàn)有的制樣流程較為繁瑣,制樣周期較長,影響了檢驗周期。為此,制樣人員和技術(shù)人員密切配合,詳細(xì)記錄每個制樣步驟、時間消耗以及可能出現(xiàn)的問題,經(jīng)過多輪討論與分析,精準(zhǔn)找出流程中的堵點(diǎn)與痛點(diǎn)。
針對這些問題,班組重新設(shè)計并簡化制樣流程,節(jié)約不必要的等待時間,從而縮短制樣周期,同時對電熱板加熱控制進(jìn)行改造,實現(xiàn)定點(diǎn)自動開機(jī)、到點(diǎn)自動關(guān)閉。
經(jīng)過一段時間的運(yùn)行,制樣流程優(yōu)化作用明顯,制樣時間較之前縮短20%,有效滿足生產(chǎn)單位對試樣的檢測需求,為生產(chǎn)順行提供有力的數(shù)據(jù)支撐。
精準(zhǔn)施策,提升安全保障
600KN微機(jī)控制電液萬能試驗機(jī)是理化檢驗車間重要的檢測設(shè)備之一,但設(shè)備原有的停止按鈕存在一定的安全隱患,無法滿足緊急情況下快速停機(jī)的需求。
為解決這一問題,理化檢驗車間機(jī)試班骨干與運(yùn)維人員緊密協(xié)作,深入研究試驗機(jī)設(shè)備的實際情況,經(jīng)過精心設(shè)計和反復(fù)論證,最終決定安裝一個急停開關(guān)。
改造完成后,經(jīng)過多次測試和實際操作驗證,急停開關(guān)運(yùn)行穩(wěn)定,響應(yīng)迅速。在緊急情況下,操作人員可迅速按下急停開關(guān),及時停機(jī),有效避免設(shè)備損壞事故。
精益管理,降低用水成本
實驗室重要的純水源儲存設(shè)備一直通過人工操作進(jìn)水閥進(jìn)行儲水,耗時費(fèi)力,且難以精確控制水位,易造成浪費(fèi)。
理化檢驗車間原料化驗班強(qiáng)化精益管理,采取小改小革解決“用水困擾”,通過增加水位控制閥,實現(xiàn)水位的自動控制,提高了操作效率和水資源利用率。
參與此項小改小革的職工趙鋼有感而發(fā):“節(jié)支降耗不僅是個人的事情,更是全體職工的責(zé)任,我們要緊繃‘過緊日子’的思想之弦,在每一個小細(xì)節(jié)上實現(xiàn)分析成本的節(jié)約。”(史惠娟、吳暉、趙鋼)