供需錯位、庫存高企、成本上漲、價格下滑、利潤下降……超預期突發(fā)因素的不利影響讓鋼企再經(jīng)歷“寒冬”，行業(yè)各項經(jīng)濟指標呈下行趨勢。
應對市場帶來的各項沖擊，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會黨委書記、執(zhí)行會長何文波倡導堅持“三定三不要”的理念和原則，以實現(xiàn)企業(yè)的平穩(wěn)有序發(fā)展。面對行業(yè)“內(nèi)卷式”惡性競爭，永鋼集團是如何在不利形勢中蹚出一條屬于自己的高質量發(fā)展之路的？
產(chǎn)品升級 提升核心競爭力
2012年起,鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的態(tài)勢，鋼材價格下滑，一度賣出“白菜價”。永鋼未來的路怎么走？
“我們確定了‘以戰(zhàn)略產(chǎn)品規(guī)劃為指引，提升優(yōu)勢產(chǎn)品市場占有率’的戰(zhàn)略，積極構建產(chǎn)業(yè)強鏈市場。”永鋼集團總裁吳毅表示，企業(yè)堅持做精做強鋼鐵主業(yè)，加大創(chuàng)新研發(fā)力度，產(chǎn)品結構實現(xiàn)了以普鋼為主到以優(yōu)特鋼為主的轉變。
鋼簾線主要用于汽車輪胎等橡膠骨架部位，在鋼材拉拔成型的過程中容不得一點瑕疵，是生產(chǎn)難度最大的品種之一。其中，外繞絲單絲直徑0.15毫米的鋼簾線，屬于行業(yè)里最細規(guī)格，相當于只有頭發(fā)絲粗細。
“這么細的鋼絲，即使很小的缺陷也容易導致斷絲，這對原材料的抗拉強度、純凈度、深拉拔性能提出更高要求，需要研發(fā)新的工藝手段。”永鋼集團產(chǎn)品研發(fā)工程師劉榮帶著團隊一邊重新設計了煉鋼連鑄工藝、軋制工藝、下游加工工藝，一邊調試鋼材中金屬元素的添加用量，保證鋼材的質量。最終，該產(chǎn)品成功“出爐”，成為企業(yè)的拳頭產(chǎn)品。
從冶煉到軋材，永鋼圍繞鋼鐵生產(chǎn)的特點進行了全流程升級改造。不僅如此，永鋼還同步更新管理和觀念，成立了普鋼、優(yōu)鋼、特鋼3個事業(yè)部，以管理的差異化來促進生產(chǎn)、銷售的有效提升。
普鋼事業(yè)部秉持通過縮短交貨周期、定期實地探訪、搜集市場反饋等方式，實現(xiàn)對客戶的價值創(chuàng)造；優(yōu)鋼事業(yè)部構建生產(chǎn)、銷售、研發(fā)的“鐵三角”作戰(zhàn)單元，做到服務客戶、落實生產(chǎn)降本和促進產(chǎn)品轉型升級；特鋼事業(yè)部重點投入研發(fā)更高端、具備高度差異化的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值及品種創(chuàng)效能力。
目前，永鋼已有10項產(chǎn)品被江蘇省科技廳認定為高新技術產(chǎn)品，11項產(chǎn)品被江蘇省工信廳鑒定為達到國內(nèi)領先水平，6項新產(chǎn)品、新技術達到國際先進水平，產(chǎn)品附加值穩(wěn)步提升。
“未來，永鋼將堅定不移地推動技術改革、裝備升級及工藝創(chuàng)新，高度重視科技研發(fā)，持續(xù)加大研發(fā)投入力度，完善質量控制體系，在提升產(chǎn)品質量和產(chǎn)品附加值上持續(xù)發(fā)力，推動產(chǎn)品迭代更新，全面提升企業(yè)核心競爭力，打造獨具永鋼特色的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。”吳毅說道。
數(shù)字轉型 注入發(fā)展動力源
近年來，永鋼牢牢把握行業(yè)發(fā)展趨勢，加快推進智能制造和數(shù)字化轉型，實現(xiàn)鋼鐵制造全流程一體化集控與優(yōu)化，助力精益生產(chǎn)與運營。去年10月，永鋼“特種合金棒材工廠”獲評為國家智能制造示范工廠，成為永鋼數(shù)字化轉型工作邁上新臺階的有力見證。今年8月，永鋼“精品線材車間”又收獲了省級智能制造車間稱號，為提質增效打下堅實基礎。
永鋼智能工廠項目涵蓋數(shù)十個應用場景，串聯(lián)起質量管控、計劃調度、生產(chǎn)作業(yè)、設備管理、能源管理、安全管理、環(huán)保管理等10余項業(yè)務環(huán)節(jié)，這背后的“智慧大腦”集成了400余個工業(yè)模型，擁有百余件專利。
“以質量管控為例，借助5G、AI（人工智能）視覺分析等數(shù)字技術，實現(xiàn)檢測效率和產(chǎn)品質量‘雙提升’。”永鋼集團副總裁程勇表示，有了這樣一個“機器人管家”，讓一線生產(chǎn)效率、能源利用率提高超12%，增創(chuàng)了經(jīng)濟效益。
截至目前，永鋼已建成1個國家級智能制造示范工廠、3個國家級5G全連接工廠、2個江蘇省智能制造示范工廠，相關項目獲評為工信部大數(shù)據(jù)應用試點示范項目，永鋼獲得江蘇省“兩化融合”示范企業(yè)等榮譽稱號。
“我們的總體目標是基于數(shù)字化轉型，實現(xiàn)‘跨產(chǎn)業(yè)、跨要素、跨界面、跨空間’的融合與協(xié)同，實現(xiàn)成本持續(xù)降低、效率持續(xù)提升、風險持續(xù)可控、數(shù)據(jù)持續(xù)變現(xiàn)、健康持續(xù)順行、市場持續(xù)拓展，促進競爭力持續(xù)提升。”吳毅表示。
向綠而行 繪就綠色美畫卷
綠樹蔥蘢、噴泉涌動、錦鯉嬉戲……這般和諧自然的景致，來自永鋼集團水處理車間的口袋公園。而養(yǎng)錦鯉的池水正是工業(yè)廢水循環(huán)利用而來的。
早在2008年，永鋼集團便與同濟大學攜手合作，共同打造了一套先進的污水深度處理系統(tǒng)。2010年，企業(yè)又攜手河海大學，在行業(yè)內(nèi)率先構建了雨污分流系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了廢水的“零排放”。目前，永鋼集團擁有2座高效運作的污水處理廠，每天有4萬噸污水“再生”，相當于16個標準游泳池的容量，水重復利用率達到99%以上。通過中水循環(huán)利用，永鋼噸鋼水耗遠優(yōu)于行業(yè)標準，被評為“全國水效領跑者”。
在永鋼，這樣生動的循環(huán)案例還有很多。2018年，永鋼規(guī)劃建設了占地375畝的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，開展鋼渣、冶金塵泥、建筑垃圾等固廢的資源化利用。該產(chǎn)業(yè)園被國家發(fā)展改革委、工信部認定為全國50個大宗固體廢棄物綜合利用基地之一。
寫好綠色發(fā)展文章，企業(yè)的決心還體現(xiàn)在環(huán)保治理上的前瞻視野和堅定投入。
2014年，永鋼集團投資建設了國內(nèi)最先進，也是第一套具有完全自主知識產(chǎn)權的活性焦煙氣凈化裝置，超前實現(xiàn)了燒結煙氣綜合脫硫效率達99%以上。
2018年，投資近6億元建設原輔料大棚，總面積達38萬平方米，大約是53個標準足球場的面積總和。
2019年，購買百余輛新能源重卡，近期又實施了“鐵水聯(lián)運”和“散改集”等策略，清潔運輸比例穩(wěn)定保持在80%以上。
2022年，永鋼集團在江蘇省內(nèi)率先完成超低排放改造。
在國家“雙碳”目標的引領下，永鋼正致力于光伏發(fā)電的大力推進、自發(fā)電比例的提升、碳資產(chǎn)管理的加強、綠色產(chǎn)品的研發(fā)以及碳捕集和資源化利用路徑的探索。
永鋼身體力行，不僅自身算好綠色循環(huán)賬，而且?guī)由舷掠纹髽I(yè)一同行動起來。“供應鏈端，我們采用綠色低碳采購、運輸?shù)姆绞剑涌煸搭^減碳；制造鏈端，我們加強裝備、工藝、技術、能源等改造優(yōu)化，推動全工序綠色低碳；消費鏈端，通過研發(fā)綠色低碳鋼材產(chǎn)品，降低鋼鐵產(chǎn)品全生命周期碳排放量和鋼材總消耗量。”吳毅說，永鋼自主研發(fā)的多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸，非調質鋼系列產(chǎn)品應用可降低30%~40%的零件制造能耗。
近年來，永鋼先后獲評為“推動綠色發(fā)展示范基地”“綠色工廠”“綠色供應鏈管理示范企業(yè)”“綠色發(fā)展標桿企業(yè)”。2023年，永鋼綠色低碳全鏈賦能鄉(xiāng)村振興項目榮獲“中國工業(yè)大獎”。（朱峰）
