圖為張宣科技智能鍛造場(chǎng)景。
本報(bào)通訊員 王楊
4月2日，河鋼集團(tuán)張宣科技特種材料生產(chǎn)線鍛造區(qū)域，全自動(dòng)鍛造機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)人員蘇愛(ài)民正通過(guò)人機(jī)交互界面對(duì)道次尺寸、系統(tǒng)油溫、壓力檢測(cè)等參數(shù)進(jìn)行核對(duì)。
這是新投入使用的AI（人工智能）系統(tǒng)，即人機(jī)交互大模型，擁有準(zhǔn)確的邏輯算法功能，可按照鍛造加工要求傳送檢測(cè)數(shù)據(jù)并調(diào)整控制參數(shù)，直至材料完成全過(guò)程鍛造成型。
“啟動(dòng)！”隨著夾鉗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至指定位置，鍛造液壓機(jī)緩緩向下擠壓，鍛件表面附著的輕浮物料紛紛下落……操作人員站在人機(jī)交互界面前，一邊觀察著鍛件的形變，一邊對(duì)鍛造參數(shù)進(jìn)行智慧巡檢。
“現(xiàn)在連鍛件存在的毫米級(jí)偏差都瞞不過(guò)系統(tǒng)，哪個(gè)部位形變量不足，一目了然。”技術(shù)人員介紹，傳統(tǒng)的鍛造，一般錨定若干個(gè)點(diǎn)位錘擊，很難做到全覆蓋、均勻。現(xiàn)在有了智能化系統(tǒng)，不僅精度準(zhǔn)確，還耗時(shí)短，哪怕是幾牛的應(yīng)力，都逃不過(guò)它的“心靈感應(yīng)”。
與傳統(tǒng)鍛造加工相比，融入了AI系統(tǒng)的鍛造加工，不僅大大節(jié)省了人力和時(shí)間，而且加工過(guò)程中的指標(biāo)變化可通過(guò)平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析，快速反饋至該系統(tǒng)并報(bào)警提示，便于接下來(lái)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
液壓機(jī)橫空飛，傳感器地下鉆，產(chǎn)線職工集體變身“數(shù)據(jù)指揮官”。站在人機(jī)交互界面前，多個(gè)設(shè)備零部件圖片符號(hào)閃爍變化，讓筆者感受到滿滿的“科技范兒”。
“這是電磁閥、比例閥的輸出情況，這是實(shí)際反饋信號(hào)……”技術(shù)人員逐一介紹，各個(gè)設(shè)備動(dòng)作的連鎖程序就像生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“偵察兵”，可以不間斷地采集數(shù)據(jù)，給設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行提供科學(xué)依據(jù)。
只需一個(gè)人就能搞定產(chǎn)品加工鍛造。這是怎么辦到的？“‘云’操作，線上管，智慧生產(chǎn)已成為好幫手。”技術(shù)人員指著人機(jī)交互界面說(shuō)道，“你看，上位機(jī)發(fā)出指令，一鍵啟動(dòng)，產(chǎn)品就可以按照預(yù)定形狀精準(zhǔn)加工。”
“‘智能化+’帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的人力解放、質(zhì)量提升。”張宣科技智能化攻關(guān)小組專家介紹，該智能系統(tǒng)可在動(dòng)態(tài)加工過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)變化，并提供智能化診斷報(bào)告，很好地解決鍛造速度、鍛造精度與壓力沖擊之間的矛盾，為生產(chǎn)制造提供更多的便利和服務(wù)，成為產(chǎn)線技術(shù)人員的“趁手兵器”。
“這個(gè)智能化系統(tǒng)就像一位不知疲倦的‘坐診醫(yī)生’，為技術(shù)人員和操作工提供全天候‘問(wèn)診’服務(wù)，及時(shí)解決全工序鏈鍛件加工鍛造過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，解決了生產(chǎn)管理中‘最后一公里’的難題。”產(chǎn)線負(fù)責(zé)人介紹。
過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)變成了如今的算法，工具也換成了操作屏。這個(gè)春天，產(chǎn)線職工“面朝屏幕、背靠數(shù)據(jù)”，從“會(huì)操作”朝著“‘慧’操作”加速轉(zhuǎn)變。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年04月15日 04版四版）
